在羊毛衫生产过程中，毛纱的结构、性质和质量方面的任何缺陷，将会直接影响整个生产过程和产品的内在和外观质量。为了保证羊毛衫的正常生产和产品质量，通常在以下几方

面对毛纱提出要求。

1．线密度偏差和条干均匀度。重量偏差是评定纱线质量的品质指标之一，它与纱线的条干均匀度一样是纱线的重要品质指标，应控制在一定范围内，否则，纱线过粗、过细和条干不均匀将使纱线的强力下降，织造时增加断头数量和停台时间，并影响织物的外观质量；同时，重量偏差将使羊毛衫织物产生单位面积重量偏差，因此，必须严格控制毛纱的重量偏差，以提高羊毛衫产品的内在与外观质量。对条干均匀度的要求是，在织片试验后比照标准试样，不允许有明显的粗细不匀和云斑。

2．捻度和捻度不匀率。羊毛衫生产中所用的精、粗纺毛纱的捻度是影响生产的一个重要因素。加捻是单纤维形成纱线的必要条件，捻度是表示纱线单位长度内所具有的捻回数。一般情况下，纱线的捻度越大，则纱线的强力越大，但羊毛衫生产用纱要求纱线柔软、光滑，而租纺纱编织成的羊毛衫一般需经缩绒处理，故要求捻度低些，因此，羊毛衫生产中一般不能用提高纱线捻度的方法来增加纱线强力。当捻度在较大的基础上继续增大时，不但不能提高强力，反而使纱线的强力降低。

    3．断裂强力与断裂伸长及不匀率。毛纱的强力直接影响到生产过程能否顺利进行和成品的穿着牢度，如果强力不足、强力不均匀率高、断裂伸长率低，在编织过程中将使纱线断裂，引起织物产生破洞，影响产品质量。因此，必须对毛纱强力提出要求。

4．回潮率。回潮率的大小对毛纱的质量(如毛纱的柔软度、导电性、摩擦性能等)和生产是否能顺利进行以及产品成本等都影响很大。回潮率过低，会使纱线硬、脆，腈纶等合纤纱会因导电性能的降低而产生明显的静电现象，降低了纱线的工艺性，使其难于进行编织；回周率过大，则毛纱强力降低，且毛纱与成圈机件之间的摩擦力将增加，使羊毛衫编织机的负荷增加，所以回潮率的控制对毛纱质量和生产成本等关系密切。

5．染色的均匀性、色牢度  染色的均匀与否对羊毛衫产品的质量具有十分重要的意义。如果染色不均匀，则成衣后会产生色花、色档等，将直接影响产品的外观质量。因此，对羊毛衫用纱的色差，一般规定不低于三级标准。为了使羊毛衫在服用过程中在日晒和水洗时不易脱色，因此对毛纱的染色牢度也有一定要求。为了提高染色的均匀性，可采用成衣染色。

    6．柔软性与光洁度  毛纱的柔软情况与光洁度对羊毛衫的编织过程有很大影响。柔软光洁的毛纱，易于弯曲和形成封闭的线圈，编织阻力较小；相反，柔软性和光洁度差的毛纱，

则编织时阻力较大，并且影响羊毛衫成品外观的质量，因此，对毛纱的柔软性和光洁度也有一定的要求。在络纱前对毛纱的上蜡处理是使毛纱光滑的有效措施。