据羊毛衫经销商了解，中国毛纺织行业协会对获得“2011年全国毛纺纱线及毛针织服装名优精品”称号的企业进行了表彰并颁发了奖牌。

　　会上，高勇在综合判断目前我国纺织行业总体形势的基础上，对毛针织行业的发展现状进行了重点分析。他指出，作为毛纺织行业的重要组成部分，毛纺纱线和毛针织服装加工业已经形成上下游产业链配套齐全的产业体系，并且具有产业链最长，工艺技术、生产管理、设备装备、产品研发、质量检验等环节紧密相关、相辅相成又各有侧重的显著特点。因此，这一产业要实现快速提升，由劳动密集型向质量效益型转变，必须结合自身特点和优势，扩大资源利用范围，加强产业链上下游企业及装备制造企业之间的沟通与合作，进而推动产业转型升级。

　　彭燕丽分析了今年上半年我国毛纺及毛针织行业的经济运行情况。她谈到，由于毛针织服装加工业由原料到终端贯穿整个产业链，因此对外界变化极其敏感。特别是在今年羊毛原料等生产要素成本不断上涨的情况下，产业链上任何环节出现问题都会影响产业整体的平稳发展。

　　毛针织服装行业的工业总产值、产销、出口、效益、投资等方面在毛纺行业中占有举足轻重的地位，2010年规模以上企业产值占全国毛纺行业的41%，出口比重达到59%。据不完全统计，目前全国毛针织服装年产量约为30亿件，其中羊毛、羊绒产品约占20%。毛针织行业2238家规模以上企业从业人员近45万人，98%的企业是中小企业和家庭作坊，属于典型的劳动密集型产业。毛针织加工主要集中在广东、浙江、江苏、山东等地，并形成了以中小企业为主、产业配套的毛针织服装生产基地和专业市场，资源的配置使产业集群效应明显。

　　谈到与中国纺织机械器材工业协会共同举办本次论坛的初衷时，彭燕丽说，毛针织加工行业的劳动生产率在毛纺行业中一直处于低位，虽然“十一五”期间增长速度较快，年均劳动生产率由13.83万元/人增长到23.61万元/人，2010年达到28.95万元/人，但远远低于毛纺行业的40.24万元/人，更低于全国纺织行业的46.01万元/人。造成这种情况的原因主要是用工多和效益差。

　　据统计，2010年毛针织企业的亏损面达14.51%，在毛纺行业中亏损面最大。大量加工型企业只赚取很少的加工费，使得产品附加值不高，产品同质化竞争激烈，要素成本上升、汇率变化、销售渠道多元化竞争、品牌创新能力不足等原因导致企业效益得不到根本性转变。彭燕丽认为，全面提升毛针织加工产业链的整体水平是当务之急。

　　王树田对国内纺机行业的发展形势作了详细介绍，他认为，技术发展是支撑企业转型升级的根本，新技术的应用使企业赢利能力增强，特别是自动化设备的普及，提高了行业和企业的竞争优势。电脑横机作为毛针织服装加工生产的主要设备，以其优良的性能、简捷的操作、高效率的运转、花色品种的多样性逐渐替代了手摇横机，特别是劳动力资源的短缺，亟须改变传统设备的生产节奏，减少用工又能按时交货。目前，国产电脑横机在生产普通款产品上发挥了巨大作用，以较高的性价比优势赢得市场青睐。国产设备顶替了部分进口设备，大大节省了企业更新改造的成本。电脑横机需求的增加，带动了国内电脑横机设备制造业的快速发展。当前，国内外电脑横机制造企业处于供不应求态势。产业链完整配套和自动编织设备国产化程度的不断提高，正是我国毛针织服装行业竞争力优势所在。

　　作为毛针织服装加工业的上游原料，毛纺纱线行业技术创新步伐不断加快，目前，我国年产毛纺针织纱67万吨左右，毛纺针织纱的加工企业遍布全国21个省份。虽然加工企业分布广泛，但集中度很高，江苏、河北、山东、广东、河南、浙江这几个主要集中地区的产量占全国的94%。并且，各地区加工特色比较明显，江苏以产能居首，精纺、粗纺、半精纺门类齐全，规模以上大企业相对多；山东禹城是半精纺纱线的主要生产基地；浙江企业虽然规模相对较小，但专业性强，产品研发和创新能力突出。

　　论坛上，来自广东大朗、山东海阳、浙江濮院等针织产业集群，国内毛针织生产企业，针织机械制造企业，以及东华大学、北京服装学院的代表们进了广泛交流。代表们一致认为，产业链整体的技术创新是支撑行业发展的原动力。毛纺纱线是毛针织产业链的源头。随着技术进步和产品开发步伐的加快，新原料、新工艺、新技术以及流行色彩的运用，极大丰富了毛纺纱线的花色品种；毛针织设备不断更新改造，加速创新研发，使企业生产能力大大提高，保证了毛针织产品质量的稳定和产品档次的提高，为毛针织产业的发展奠定了良好的基础。

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