据羊毛衫经销商获悉，今年以来，我县印染企业在经历招工荒、用电荒后，也面临了前所未有的减排压力。市政府下达给我县的总排污量为每天54万吨，这个总量还包括了生活污水的排放量。而我县排污量最大的时候曾达到每天78万吨。受此影响，我县不少印染企业的开机率不到七成。

　　漓渚镇的一家印染企业的老总介绍，受排污总量控制，公司目前有三分之一的设备闲置着，有业务也不敢接。对于今后的发展，该老总十分矛盾：既抱一丝希望，认为纺织是我县工业支柱产业，印染又在纺织产业中起着承上启下的作用，政府不会对企业的困难视而不见。只要挺过了这段时间，政府可能会对印染企业的排放量网开一面，这样现在的设备又可以利用起来了；又怕政府持续加大减排压力，企业如果不及早实施技改，将失去市场。

　　漓渚镇的这位印染企业老总心态其实也是我县不少印染企业的经营者普遍存在的心理。但可以明确的是减排的压力只会越来越大，过去印染企业可以随意排放污水、后来要进管排放，再后来污水的量和质都有了要求。特别是去年以来，我县采取了一系列铁腕治污措施，如实施印染化工行业建设项目清理专项行动、印染企业进管污水超标“末位淘汰”制度等。今年，我县又对印染企业污水超标念起了“紧箍咒”，对超量排放污水的印染企业排放阀门实行依法强制关闭。

　　面对越来越严厉的减排政策和措施，业内人士指出，犹豫不决要不得，早日升级才是最好的出路。我县从去年开始启动了印染产业的集聚升级，利用5年时间，将全县80%的印染企业集聚到滨海工业区。目前，全县已经有41家印染企业落户滨海工业区，今年又有96家企业签约落户。这137家印染企业完成聚集后，几乎占全县印染产能的80%，无疑将有力促进行业的升级。同时，我县印染行业也在积极淘汰落后产能。去年，我县完成了印染落后产能7.1亿米，今年我县还将淘汰5亿米印染落后产能。

　　令人高兴的是，在严厉的减排压力下，我县一些印染企业正在积极采取措施减排。滨海工业区的盛鑫印染、舒美特印染、百丽恒印染等5家印染企业引进新的中水回用改造技术——膜处理技术。据介绍，该技术能使印染污水处理后的COD浓度降到每升50毫克以内，完全可以重新使用到企业工业用水中。尽管膜处理技术比平常的预处理成本高出40%左右，但排污量可减少三分之二左右。

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