无论是做羊毛衫及羊绒衫的横机还是圆机产品下机后的衣片或坯布都会发生变形，为使因机产品下机坯布的幅宽、横机衣片的规格符合成衣工艺要求，必须将这些半成品在进行成衣工序之前进行检验和定形处理，以保证成品的质量。

 一、横机织物的半成品检验与定形

  做羊毛衫及羊绒衫的横机上生产的衣片下机后，必须进行衣片回缩，同时测量衣片的规格和单片的重量以及目测衣片外观质量等是否符合工艺规定的毛坯质量要求，符合要求方能交付成衣工序。[一]羊毛衫的衣片的回缩：由于衣片在编织过程中．受纵向拉仲，其纵向变长、横向变窄，织物中纱线的内应力较大，因而衣片下机后需要回缩，以逐渐消除内应力，达到或接近自然状态(此时称为毛坯密度状态)，羊绒衫在这种状态下才能进行测量，并检查其是否符合工艺规定的毛坯规格要求。但通常羊毛衫衣片自然回缩的时间较长，为了尽快达到毛坯密度状态，一般采用人工对下机衣片进行回缩，其主要的回缩方法有：    1．蒸缩  将下机衣片通过汽蒸方法，使之回缩，粗、细针形均适宜，它又可分为： (1)湿蒸。将衣片放入温度为100℃左有的蒸箱内，蒸5—10m沁此法适宜于毛织物。(2)干蒸。将衣片放在温度为70Y左右，不含水蒸气的钢板上烤5min左右，此法适宜于脂纶产品。  2．揉缩  将下机的产品团在一起，加以揉、捏，使织物迅速回缩，适宜粗纺毛纱的纬平针织物及其他单面织物。3．惯缩 将下机的编织物横向对折，再折成方形，在平台上进行损击，使其回缩。此法适宜于各种原料的双面织物。  4．卷缩  将下饥的产品横向卷起，然后轻轻地向两端稍拉(也可边卷边向阳端抹开)，使线圈处于平衡状态。这种方法适用于粗、细针形的纬平组织。以上四种缩片方法中，以蒸缩法效果最好，但需要蒸箱等设备，因此在生产中，揉缩、损缩、眷缩这三种缩片方法的应用更为普遍。羊毛衫中较多的织物组织常采用“先揉缩，后损缩”的方法来达到较好的回缩效果。

    [二)衣片检验

    羊毛衫衣片检验首先是操作工自查，即将下机后的衣片进行人工回缩，再量衣片规格，进行单片称重并目测其外观质量，把认为符合要求的衣片交给衣片库。衣片库收衣片时，需经过专职检验组检验，即所谓“验片”。“验片”原则—亡远件检验，羊毛衫在外观上，要查对工艺规定的收、放针次数与转数、密度及密度均匀度、罗纹长度、漏针、破洞、豁边、单丝等。在规格上，一般除采用抽取一定数量复对工艺要求的各部位尺寸外，还可用“叠齐法”进行批量检查。羊绒衫的衣片重量可用单件抽查与10件成批称重相结合来进行检验c在“验片”过程中，不符合织片工艺要求的须退回挡车工返修或交给专职修补人员修补。