“丝光”一词源于棉布的Marser整理，在羊毛产品的传统加工中，它仅出现在羊毛地毯的洗毯工序，因能够获得强烈的丝般的光泽而得名。然而随着技术进步，有人也将羊毛的“表面平滑化加工”称之为“羊毛的丝光”。羊毛的“平滑化”已在本章作了详尽的介绍，本节重点探讨地毯的“丝光”。

    目前，在地毯的“丝光”工艺中，几乎均使用碱性次氯酸盐溶液。就其实质而论，它与羊毛的防缩可谓同工异曲，但又有独到之处。其主要过程为：浸碱→氯氧化处理→碱洗→酸中和→清洗。为了保护地毯的色彩，有的企业在洗毯时不采用浸碱工艺，而是直接用清水浸泡地毯后再用氯氧化试剂进行“丝光”处理。经过上述工艺处理之后，地毯的绒头状态发生了变化，主要体现在以下两个方面：

    1、在化学试剂和机械刮刷力的反复作用下，绒头上端约7—10 mm处纱线被解捻、纤维呈单根松散状分布，纱线中东被基布或地经操持的羊毛纤维被刷掉，部分细羊毛断裂，绒头呈上细下粗的锥状，而且绒头的上部主要为粗刚毛构成，下端则是纫羊毛、购型羊毛和租毛混杂，整个绒头中几乎没有死毛(优质地毯)；

2、绒头上端约10—15mm内羊毛纤维的形态产生了变化，羊毛的鳞片被剥除，稍纫的羊毛呈针状，有髓羊毛则有空洞巴损伤十分明显，在绒头的中部及根部(即距绒头顶端约10—15mm之下)羊毛的鳞片逐步趋于完整。由此可见洗毯的过程也仅是引对地毯绒头的上部纤维进行处理，类似于羊剪绒的加工。在碱性次氯酸盐及机械力的反复作用下，不仅使绒头部分的羊毛纤维光泽增加，而且使纤维的方向性得到提高，所以毯面的光泽随之提高。

    地毯“丝光”中．第一次碱洗的目的是为f去除绒头中的杂质，使鳞片层部分水解，为氯氧化试剂的化学反应创造条件。但是如果用66(氢氧化钠)不当，会使羊毛损伤过大，羊毛失去弹性，会增加地毯使用中的落毛，影响地毯的质量。为此可以从以下三方面加以注意：

    2．以低温洗毯为宜，温度小于37℃；

    2．地毯先浸水再刮碱液，有利于使碱液较集中地聚集在绒头的尖端部位，使氢氧化钠的浓度由绒头到根部有一个自高到低的浓度梯度；

    3．可以在稀碱液中溶解大量的食盐或元明粉．控制羊毛的溶胀．同时也能够有效地减少羊毛的脱色。

    氯氧化处理是剥除羊毛鳞片的关键步骤，一般选用次氯酸钙或次氯酸纳，两者的效果基本接近。其中因次氯酸钠的质量稳定，有效氯含量稳定，所以在加工中比次织酸钙法易于控制。但是由于次氯酸钠在二次碱洗及酸中和过程中不能够生成具有抛光作用的颗粒状沉淀物——氢氧化钙、硫酸钙，所以次氯酸钠洗毯后的光泽不如次氯酸钙，但是手感好，无不良的粗糙感。用次氯酸钙洗毯之后要用温水彻底清洗以去除沉淀物。

    第二次碱洗的目的是进一步降解羊毛鳞片的分解物，达到彻底剥除羊毛线片的目的。但是碱的用量不宜过多，以防止羊毛的无效损伤。生产中可以借鉴蛋白酶加工技术，而以酶代

碱。

    在羊毛地毯的“丝光”加工中，曾探讨过无氯“丝光”技术，如高锰酸钾法等，但是由于生成的二氧化锰是难以彻底清除的褐色沉淀物，而凰效果也不及氯氧化法，所以地毯的无氯“丝光”工艺始终未见突破性进展，此课题将是未来研究的方向之一。