利用特种技术对羊毛进行改性，以此提高羊毛的可纺支数，提高服装的服用性能，使其更能适应纺织产品的秆发和国际纺织品市场的需要，并可大大提高纺织产品的附加值和国际市场竞争力，这是羊毛改性技术发展和毛纺织业发展的趋势。

    羊毛改件技术有多种，目前比较成熟的有无氯化或低氯化化学改性处理技术、低温等离子体处理技术、生物酶处理技术、高收缩羊毛改性技术和羊毛拉伸技术等，其中常用的有丝光羊毛和拉细羊毛。

    羊毛的纤维表面是鳞片层，由片状角质细胞组成，构成羊毛纤维的外壳。鳞片层可保护羊毛不受化学品的侵蚀，阻碍染料上染羊毛，并且由于鳞片的大小较为一致、均匀地覆盖了羊毛纤维表面，使其不规则地反射光线，很难产生明显的光泽。对羊毛进行丝光处理的基本原理是采用适当的前处双方法，部分剥除或完全去除羊毛表面的鳞片，并配合适当的后处理以改善羊毛的表面性状，使其具有类似于真丝般的光泽，从而达到过光的日的。丝光的过程是光对羊毛纤维进行重复氯化处理，以剥蚀羊毛纤维表面的鳞片，使其蛋白质降解成冻胶，甚至成为熟稠液体，然后通过碱处理除去已剥蚀的羊毛的鳞片层中降解的蛋白质．使其表面光滑、平整，对光线呈现有规则的反射，从而显现出光泽。

    常见的丝光方法主要有毛条连续化丝光、毛条间歇式丝光及绞纱间歇式丝光三种。其中，最难的方法是绞纱间歇式丝光。因为毛条连续化处光可以通过自动控制给液来达到丝光处理均匀的效果：毛条间歇式处光除同毛条连续化丝光一样外、还可在混条、梳毛及纺纱过程中更均匀地拼混；而绞纱间歇式丝光则固绞纱本身紧密，一旦丝光不匀则很难弥补，而且易产生色花，故丝光处理难度较大。但是，这种举光方式也有其优点．就是它的适应性广，特别适用于小批量、多的种、快交货的要求。

    丝光常用的氯化剂主要有氯气、次氯酸钠及二氯异氰脲酸盐等。前两种氯化剂—般只适用于毛条连续化丝光，它对设备行特殊的要求，而且需要配备较好的白动控制给液系统，才能保证丝光处理的均匀性。二氯异氰脲酸盐则适用于毛条间歇式丝光和绞纱间歇式丝光，因其释氰速度可通过调整丝光工艺条件来控制，处理容易得到均匀，目前已被广泛采用。