毛／涤混纺品除采用上述印浆和工艺流程进行印花外，还可以在色浆中添加涤纶增深剂进行印花。如加用增深剂，仍采用高温汽蒸法，染料固着率提高不明显。若采用常压汽菱，则分散染料的固着率随着增深剂的加入有显著提高，这样的工艺过程无疑对保护羊毛纤维少受损伤是可取的，其印浆处方与色浆配制如下：

    此工艺用于粗厚毛／涤混纺品尤为合适，若花型不很精细，可稍加烘干甚至可不经烘干即行汽蒸，更有利于分散染料固色。换句话说，采用增深剂印花，汽蒸前不宜供得过干，以免增深剂在烘干时大量蒸发而影响分散染料的固着。

    分散／活性染料用于毛／涤混纺品同浆印花时，其印花色浆可根据分散染料和活性染料的性质，区分为酸性色浆和微碱性色浆。如有些分散染料在中性或微碱性条件下其化学性质稳定，色相不受影响，则可以从提高活性染料同羊毛的反应速度出发，而配制中性或微碱性色浆，可在色浆中加入1％一2％的碳酸氢钠或氯代醋酸，其色浆为做碱性或酸性，汽蒸时随着碳酸氢钠和氮代醋酸的分解而变为碱性，这有利于活性染料的固色，因此可不必在汽蒸后进行氨水处理。另外，毛用活性染料有些在羊毛等电点左右，仍有较高的固着串，因此可以配制成酸性印花浆，使羊毛少受损伤，又可获得较高的活性染料、分散染料的固着率，在这种情况下，一般要进行氨水后处理。