毛纤维在湿热条件下,经机械外力的反复作用,纤维集合体逐渐收缩紧密,相互穿插纠缠,交编毡化。这一性能叫做毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫缩绒。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量(使织物质地紧密,强力提高,弹性和保暖性增强)和外观效果(外观优美,手感丰厚柔软,色泽柔和)。
整烫是羊毛衫整理的最后一道工序,也就是我们通常所说的羊毛衫定型。它也是影响质量的重要环节。整烫的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格;外形美观,表面平整,具有光泽,绒面丰满,手感柔软,富有弹性的特点。羊毛衫整烫包括加热、给湿、加压、冷却四部分内容。整烫工艺和羊毛衫原料有关不同的原料应采用不同的工艺,一般整烫可分为蒸、烫、烘三大类。
缩绒属于湿整理工艺,是利用动物纤维的缩绒特性,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品,精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当,否则,如缩绒过度,会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查,对比绒面标样以防缩绒过度。
熨烫目的是使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适。熨烫时,将毛衫套上样板,以准足规格,羊毛衫定型温度一般在120℃~180℃,操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中,要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机(压平机)定型的越来越多,它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成,定型时间(喷汽时间和停留时间)在4s到30s之间,其效率比手工熨烫大大提高。